在漆包线的烘焙过程中产生的溶剂蒸气和裂解的低分子物必须及时排出炉膛。溶剂蒸气的密度和气体中的湿度都会影响烘焙过程中的蒸发和固化，低分子物对漆膜的光洁和光亮都有影响。另外溶剂蒸气的浓度关系到安全，所以排废对产品质量、安全生产、热能消耗都是很重要的。单从产品质量和安全生产考虑排废量要大一些，但在排废的同时要带走大量的热量，因此排废要适当。催化燃烧热风循环炉通常排废量是热风量的20~30%。排废量的多少取决于溶剂的使用量，空气的湿度，烘炉的热量。每使用1kg溶剂，约需排废40~50M3(换算成室温)。从炉温的加热情况，漆包线的耐刮性能，漆包线的光泽程度也可以判断排废量的多少。若炉温加热长时间处于关闭状态，但温度指示值还是很高，说明催化燃烧所产生的热量已等于或大于烘炉消耗的热量，烘炉将出现高温失控状态，应适当增加排废量。若炉温加热长时间处于加热状态，但温度指示并不高，说明热量消耗太多，很可能是排废量多，经检查证实后，应适当减少排废量。当漆包线的耐刮性能较差时，有可能是炉膛内气体湿度太高，尤其是夏季的潮湿天气，空气中的湿度很高，再加上溶剂蒸气催化燃烧后生成的水分，使炉膛内的气体湿度更高，这时要增加排废量。炉膛内气体的露点不大于25℃。如果漆包线的光泽差，不光亮，也有可能是排废量小，这是因为裂解的低分子物没有排出而附在漆膜表面上使漆膜失去光泽。冒烟是卧式漆包炉上常见的一种不良现象。根据通风理论，气体总是由压力高的点流向压力低的点。炉膛内气体受热后，体积急剧膨胀，压力升高，当炉膛内出现正压力后，炉口就冒烟，可增大抽风量或减小送风量，恢复负压区。如果只有一端炉口冒烟，则是由于该端送风量过大，局部风压高于大气压力，致使补充空气无法从炉口进入炉膛，减小送风量，使局部正压消失。

1.放线在一台正常运行的漆包线上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线盤使操作者付出很大的劳动力，换线时接头易产生品质问题及发生运行故障。有效的方法是大容量放线。放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体，使导线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能。从外表上看，被拉细的导线，涂制出的漆包线光泽较差；从性能来看，漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。放线张力太小，线容易跳动造成并线、线碰炉口。放线时最怕半圈张力大，半圈张力小，这样不仅使导线松乱、扎断，一段一段被拉细，而且还会引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障。放线张力要均匀，适当。在退火炉前安装助力轮对张力的控制有很大帮助。软铜线在室温下其最大不延伸张力约为15kg/mm2，在400℃下最大不延伸张力约为7kg/mm2；在460℃下最大不延伸张力为4kg/mm2；在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm2。在正常的漆包线涂制过程中，漆包线的张力要明显小于不延伸张力，要求控制在50%左右，放线张力控制在不延伸张力的20%左右。大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器；中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器；微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。不论采用哪种放线方式，都对裸铜线线轴的结构和质量有严格要求表面应光洁以保证线材不被擦伤轴芯两侧及侧板内外有2—4mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出线轴加工完后，必须作动、静平衡试验毛刷放线器要求轴芯直径：侧板直径小于1：1.7；越端放线要求小于1：1.9，否则放线至轴芯时会出现断线现象。2.退火退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。导体变形程度越大，伸长率越低，抗拉强度越高。铜线的退火，常用的有三种方式：成盤退火；拉丝机上连续退火；漆包机上连续退火。前二种方式都不能满足漆包工艺的要求。成盤退火只能使铜线软化，而去油不彻底，由于退火后导线软了，放线时增加了弯曲。在拉丝机上连续退火，虽然能够达到铜线的软化和去除表面油脂，但退火后柔软的铜线绕到线盤上形成了很多弯曲。在漆包机上涂漆前进行连续退火不但能够达到软化去油的目的，而且经过退火的导线很直，直接进入涂漆装置，能够涂上均匀的漆膜。退火炉的温度要根据退火炉的长度、铜线规格、行线速度来决定。在同样的温度和速度下，退火炉越长，导体晶格的恢复越充分。在退火温度较低时，炉温越高，伸长率越好，但退火温度很高时会出现相反的现象，温度越高，伸长率越小，并且导线表面失去光泽，甚至容易脆断。退火炉温太高，不仅影响炉的使用寿命，而且停车整理、断线穿线时易烧断线。要求退火炉的最高温度控制在500℃左右。对炉子采用二段控温形式，在静态和动态温度近似的位置选择控温点是有效的。铜在高温下容易氧化，氧化铜是很酥松的，漆膜不能牢固的附著在铜导线上，氧化铜对漆膜的老化有催化作用，对漆包线柔韧性、热冲击、热老化都有不良影响。要铜导线不氧化，就要使在高温下的铜导线不和空气中的氧接触，因此要有保护气体。大部分的退火炉一头水封，另一头开著。退火炉水槽中的水有三个作用：封闭炉口，冷却导线，发生蒸汽做保护气体。在刚开车时由于退火管内的水蒸汽很少，不能及时排除空气，可以往退火管内灌少量的酒精水溶液(1：1)。(切注意不可灌纯酒精及控制使用量)退火水槽中的水质非常重要。水中的杂质会使导线不清洁影响涂漆，无法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，电导率小于50μΩ/cm。氯离子附在铜导线的表面经过一段时间后会腐蚀铜线和漆膜，在漆包线漆膜内的导线表面产生黑点。为保证品质必须定期清洗水槽。水槽中的水温也有要求。水温高有利于发生水蒸汽对退火中的铜线进行保护，离开水箱的导线不易带水，但对导线的冷却不利。水温低虽然起到冷却作用，但导线上带有大量的水，对涂漆不利。通常，粗线水温低一些，细线水温高一些。当铜线在离开水面时有使水汽化飞溅的声音时，说明水温太高。一般粗线控制在50~60℃，中线控制在60~70℃，细线控制在70~80℃。细线因速度快，带水问题严重，宜采用热风烘干。

1.电感扁平线圈的外形尺寸要符合电路板位置的需要。2.使用高频阻流圈时除注意额定电流、电感量外，还需选分布电容小的蜂房式电感线圈或多层分段绕制的电感线圈。对用在电源电路的低频阻流圈，电感量尽量选择大电感量的，一般选大于回路电感量的10倍以上最好。3.在更换线圈时，不应随便改变线圈的大小、形状。尤其是用在高频电路的空心线圈，不要轻易拨动它原有的位置或线圈的间距，一旦有所改变，其电感量就会发生变化。4.电感扁平线圈的工作频率要适合电路的需要，用在低频电路的，需选择铁氧体或硅钢片作为磁心材料，其线圈应能够承受较大的电流（有的达几亨或几十亨）。用在音频电路的线圈需选择硅钢片或坡莫合金为磁心材料。5.电感扁平线圈的电感量、额定电流必须满足电路的需要。6.对于不同电路，需选择不同性能的电感线圈，如振荡电路、均衡电路、去藕电路等，其电路的性能不一样，需要也是不一样的。7.用在较高频率（几十兆赫以上）电路的电感扁平线圈需选择高频铁氧体作为磁心。也可采用空心线圈，如超过1OOMHz时，选择空心线圈为佳。

扁平线圈电感即一种扁平式线圈的电感器，由一线圈部，所述线圈部两端延伸的接脚部，一由铁粉压铸而成的导磁座及盖体所构成；其中，线圈部为一扁平圈绕式导电线材，其两端接脚部朝与外部电路导接方向折弯，并在所述线圈部及接脚部的外表注有一绝缘包覆体，只外露一部分接脚部作为与外部电路连接的接面，如此所述接脚部被预先定型而连同线圈部一起套置于导磁座中。使用扁平线。屏蔽式电感结构。同尺寸直流电阻最低。可确保耐电流电感值降幅平顺。适用于回流焊SMT工艺。产品无铅,符合RoHS指令。适用于电源供应器、个人电脑和其它掌上型电子设备。中电源线路上直流对直流整流的应用。

缩醛漆包线是世界上发展最早的品种之一,1930年已由德国、美国分别投放市场,苏联也发展很快,有聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩乙醛两种,我国也在60年代研究成功。该漆包线虽耐温等级低(105°C,120°C),但由于其具有优良的耐高温水解性能而广泛的应用于油浸变压器中,这一特性得到了世界各国的公证,我国目前仍有少量生产,特别是缩醛漆包扁线用来制作换位导线,用于大型变压器中。对于漆包线较粗，可用刀或断锯片将漆皮逐跟刮除。刮除时不要只刮两面，要沿圆周围仔细顺刮，不要刮伤导线。此方法叫刮削除漆法。对于较细的漆包线，用刮削除漆法会刮断导线，可用火烧除漆法，操作时将转子总成竖起，将线头向外理直，比对好长度后用钳子夹住导线不需脱皮的部位，然后用酒精灯（也可用蜡烛）烧导线，烧去漆皮，冷却后用细纱布轻擦擦除。本方法除漆皮工效高，但操作掌握不好则容易烧伤、烧断导线。对于耐温级为130(B)、155（F）、180（H）的漆包铜线，可用漆包线专用脱漆剂进行去皮。此方法去皮速度快，对铜线无腐蚀，气味小。

电路中的扁平线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可所以空心的，也能够包括铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。任何电子设备中的电子元器件装置板，都是经过工程技术人员根据使用的各种元器件的功能特色，精心安排、全面布局、合理规划出来的。作为线圈的使用装置者，注意如下的几个问题就能够了。(1)线圈的装置方位应契合规划要求线圈的装配方位与其他各种元器的相对方位要契合规划的规则，否则将会影响整机的正常工作。(2)线圈在装置前，要进行外观查看使用前，应查看线圈的结构是否结实，线匝是否有松动和松脱现象，引线接点有无松动，磁芯旋转是否灵活，有无滑扣等。这些方面都查看合格后，再进行装置。(3)线圈在使用过程需求微调的，应考虑微调办法有些线圈在使用过程中，需求进行微调，依托改动线圈圈数又很不便利，因此，选用时应考虑到微调的办法。(4)使用线圈应注意保持原线圈的电感量线圈在使用中，不要随便改动线圈的形状。巨细和线圈间的距离，否则会影响线圈原来的电感量。尤其是频率越高，即圈数越少的线圈。所以，现在在电视机中采用的高频线圈，一般用高频蜡或其他介质材料进行密封固定。别的，应注意在修理中，不要随意改动或调整原线圈的方位，避免导致失谐故障。(5)可调线圈的装置应便于调整可调线圈应装置在机器的易于调理的方位，以便于调整线圈的电感量达到最佳的工作状况。

我们对于扁平线圈了解多少呢?今天就让我们来了解一下扁平线圈的那些事，快来一起学习吧!1.科学合理的空间合作规划：扁平线圈绕制，匝与匝之间紧密平整，增加了线材的有效截面积，并充分的利用了磁芯的有限拼装空间，实现了同体积情况下做到最低DCR，大大的减小了产品的铜损耗，增加了产品的温升电流。(一切类型)2.磁芯的形状彻底合作线圈规划，磁场外泄降低到最小，实现了比传统贴片电感愈加优越的屏蔽作用。3.磁芯选用合金系金属此份系材料压铸而成，将产品的磁损降低到最低，具有传统电感无法逾越的饱和电流特性。4.磁芯中柱能够恣意调整气隙，实现耐更大的电流冲击。5.直接由引脚引出作为焊接端子，可彻底防止产品开路现象的发生。6.线圈由C级AIW漆包铜线绕制而成，具有超强的耐溶剂性，热稳定性，高软化击穿，耐辐射，耐冷冻功能7.特殊的磁芯内部气隙结构，即使电流超出额外规模也不会导致电感量瞬间下降，可防止电流过载引起的一系列问题的发生。8.外表均涂装处理，绝缘功能优秀。以上便是关于扁平线圈的简单介绍，相信我们现在应该有了自己的见解了吧，快去实践中运用吧!

线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。用L表示，单位有亨利（H）、毫亨利（mH）、微亨利（uH），1H=10^3mH=10^6uH。线圈的各类用途：1.贴片线圈的用途：广泛使用在共模滤波器、多频变压器、阻抗变压器、平衡及不平衡转换变压器、抑制电子设备EMI噪音、个人电脑及外围设备的USB线路、液晶显示面板、低压微分信号、汽车遥控式钥匙等。2.固定电感线圈包括：环型线圈、扼流线圈、共模线圈、铁氧体磁珠、功率电感、有贴片型与引脚型可供选择。广泛使用在网路、电信、电脑、交流电源和周边设备上。3.闭磁路大电流表面贴装功率电感特点及用途：理想的DC-DC转换电感，大功率，高饱和电感器，直流电阻小，适合于大电流，带装或并卷轮包装以便自动表面安装，应用于录放影机电源供应器、录放影机电源供应器、液晶电视机、手提电脑、办公自动化设备、移动通讯设备、直流/直流转换器等。4.射频电感的用途：广泛使用在移动电话、VCO、TCXO电路和射频收发器模组、全球定位系统、无线网络、蓝牙模组、通讯设备、液晶电视、摄影机、笔记型电脑、喷墨印表机、影印机、显示监视器、游戏机、彩色电视、录放影机、光盘机、摄影机、数位相机、汽车电子产品等。

1、漆包铜线脱漆最新方法（BT-104铜线脱漆粉）专用于音圈所用AI（200级）、PI（220级）线的剥漆，适合流水线。2、漆包铜线脱漆最新方法（BT-104铜线脱漆粉）加温至300－350℃使用，直接熔掉漆皮，漆皮不残留。3、漆包铜线脱漆最新方法（BT-104铜线脱漆粉）环保（经RoHs检测合格），速度快，3－5秒即可脱除。操作参数（Technicalparameters）：BT－104EnameledWireStripper为白色粉状；流程：漆包线→浸入剥离剂中3－5秒（加温至300－350℃）→水洗→浸BT－122红水→水洗→焊锡包装、运输和贮存（Packaging,transportandStorage）BT-104采用500G/瓶的强力耐酸碱塑胶瓶包装。20瓶每箱;本品应贮存于25℃以下的避光干燥处，应与有机物、还原性化学品、酸性物质分开贮存。保质期为12个月;运输途中应防曝晒、雨淋，防高温，防泄漏，防挤压，防破碎。注意事项（Attention）由于本产品是在高温条件下使用，使用时应注意安全，穿戴防护手套、防护服、口罩、眼镜，不能接触皮肤，以免溅伤眼睛和皮肤，如溅到皮肤上可用大量清水冲洗（严重必要时需就医诊断）；在开始加温过程中，应盖上铁盖，避免升温溶化时因受热不均匀引起脱漆粉飞溅；直到脱漆粉完全熔化后再打开盖正常使用；因脱漆粉具有较强的吸潮性，当停止使用时应密封保存，防止受潮。如需再次使用，应先用干抹布或纸巾吸干表面水分，后加盖并升温到100℃保持一段时间，待水分蒸干后再升温到350-380℃的工作温度。

漆包线质量的优劣，虽然在很大程度上取决于漆、导线等原材料的质量和机器设备的客观情况，但是如果在操作上没有认真对待烘焙、退火、车速等一系列问题及认识其相互关系，没有掌握操作技术，不认真做好巡回工作和停车整理工作，不搞好工艺卫生，即使客观条件再好，也生产不出优质的漆包线来。因此做好漆包线的决定因素是人，是人对工作的责任感。1．催化燃烧热风循环漆包机在开车前，应先开风机，使炉内空气以慢速循环。将炉膛和催化区用电热进行预热，使催化区的温度达到规定的催化剂的起燃温度。2．生产操作中“三勤”、“三查”。勤量漆膜每小时测量一次，测量前千分卡校正零位。量线时千分卡与线保持同速，大线要在两个互相垂直的方向上进行测量。勤校排线经常观察来回排线和张力松紧，并及时校正。检查润滑油是否适当。勤看表面经常观察漆包线在涂制过程中有无粒状，脱漆等不良现象，查清原因，马上校正。对车上的不良产品，及时下轴。查运转检查各运转部件是否正常，注意放线轴的松紧，防止轧头、断线和线径拉细。查三度根据工艺要求，检查温度、速度、粘度。查原材料生产过程中继续注意原材料是否符合技术要求。3．在漆包线生产操作中，还应注意爆炸和火烧问题。火烧的情况有下面几种：一是整个炉膛全面火烧，往往是由于炉膛横截面全部蒸气密度过大或炉温过高引起；二是由于穿线时，几根线的涂漆量过多，而引起几根线起火。防止火烧首先要严格控制工艺炉温，第二要使炉膛通风顺畅。4．停车后的整理停车后的整理工作主要是指清理炉口的老胶，清洗漆缸和导轮并做好漆包机和周围的环境卫生工作。为了保持漆槽内的清洁，如不随即开车，应把漆槽用纸盖好，以免不洁物的引入。